管子的挤压过程

管材的挤出成型工艺过程是怎样的?

管材的挤出成型工艺过程是怎样的?

塑料管材的具体流程就跟前面两位说的差不多,从料的供应输送-到挤出机的熔融挤出-到规定尺寸模具的定型冷却-到水槽的进一步冷却定型-到牵引机对管坯的输送-最后到切割机的切割或收卷机的收卷。
这是一般性管材的整个生产流程,但是有些厂家还会增加一些流程,如:在管材外壁喷码的喷码机;使管材口端扩大的扩口机;使管材折弯的折弯机等。

管材挤出的工艺过程是什么?挤出管材如何定径?

pvc塑料管材制造的工艺流程是:通过电脑处理,把pvc树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼,然后抽入挤出机加料斗,在加热的同时,通过螺杆转动,将原料向前推移挤压,使之逐渐呈熔融状塑化带,进入机头模具,挤压出柔软的管状制品,再通过真空定径,喷淋冷却,喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程,制成管材。

ppr管挤出机生产过程中如何算出主机和牵引?

首先要确定设备的最大挤出量q(单位kg/min)、螺杆最大转数n、管材外径dn(单位mm)、管材壁厚e(单位mm),假定生产时螺杆的实际转数为n,则牵引速度vq*n/n/[(d-e)*e*3.142*0.91/1000],单位mm/min,这只是理论值,生产时还要根据实际测得的壁厚进行适当调整。

径向挤压优缺点?


(1)生产效率高,一般dn300-1200 混凝土管子的挤压成型部分时间在2-3分钟左右,如配置全自动机械手辅助辅置,据国外装备生产厂家介绍,每小时可生产30多模小口径混凝土凝土排水管。
(2)与升芯回转式振动挤压制管工艺相似,一定气温下不再使用蒸汽养护,可使用自然保湿养护方法,节约能源。
(3)成型后可立即脱去模具,每种口径只需2-3套模具,其申1套用于成型制管、1套等待、一套脱模,但每套模具只有外模,无需内模。
(4)由于挤压成型头提升时抹光环对混凝土圆周抹光作用,径向挤压成型后管子的内外表面光滑,抹光环作用对挤压密实也有一定的效果。
(5)由于采用半干硬性混凝土甚至是干硬性混凝土生产,生产过程中不产生废水、废浆。
(6)径向挤压工艺在生产过程中除承插口管承口成型振动时伴有噪音外,整套工艺过程中几乎没有别的噪音产生,非常有利手劳动安全和环保。
升芯回转式振动挤压制管工艺与径向挤压制管工艺制备的普通混凝土排水管的抗渗性能、抗压强度、外现等指标均能达到国家标准要求,外观质量都光滑漂亮,但从生产工艺的原理特性以及实际测试情况分析可得,由于径向挤压工艺特性,所生产的管子的钢筋握裹力、致密性均稍差,同时对钢筋骨架及细颗粒物料要求更高,要制造出合格的管子,必须加大钢筋和水泥等粉状料用量。
径向挤压制管工艺的生产成本要升芯回转式振动挤压制管工艺,此外,在实际生产过程中,径向挤压制管机的挤压头易磨损、装机容量较大(径向挤压制管机的主机为120kw左右,这样也加大了径向挤压制管工艺的生产成本。径向挤压制管工艺每种规格都需更换挤压头同样加大了径向挤压制管工艺的生产成本。
升芯回转式振动挤压制管工艺主机设备价格约为径向挤压制管工艺设备价格的1/2,设备动力为50kw左右,更换产品规格仅需更换模具。因此径向挤压制管工艺设备投入大大高于升芯回转式振动挤压制管工艺设备投入。