标准喷嘴流量计和长径喷嘴流量计

压缩机实际排气量的计算?

压缩机实际排气量的计算?

空气压缩机排气量:是指空气压缩机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。
排气量(displacement)在引擎的某一循环运作中,能将全部空气及混合气送入所有汽缸的能力,也是指一个活塞从一个行程运作至另一行程所能排的体积,计量单位一般为m3/min、m3/h、m3/s、l/h。128②1ogt气路——控制气路——油路油气混合排气量、排气压力、驱动功率是空气压缩机最最重要的三个技术参数,是设计和使用压缩空气系统的主要技术参数,在安装压缩空气干燥机时,需按空气压缩机排气量来选配干燥机。
1、观察法:机头大小转速噪音等。
2、计算法:vc*cn*入*do*do*do*nc---扭转角系数,一般为0.999-0.971,估算时取c1cn一面积利用系数(单边不对称齿型,cn0.515)do一阳螺杆螺纹直径(mm)l---螺纹长度主(mm)入一长径比(入l/do)n一阳转子转速(rpm)
3、查特性曲线图表法(设计中常用)
4、流量计(涡街流量传感器配数字积算仪)
5、充气法(简单估测法,测出的流量为实际的吸气量)将压缩空气向一定容积的容器充气,累计算出充到设计压力所用时间。qv(pn 1)/△t计算出排气v为容器的体积,pn为表压力t为加载时间。

局部阻力系数测定的依据?

根据局部阻力系数的定义:实验时测定流体经过管件时的阻力损失及流体通过管路的流速u,其中阻力损失可以应用机械能衡算方程由压差计读数求出,再由式(1-3)即可计算出局部阻力系数。在测定阻力损失的时候,测压孔不能紧靠管件处,因为在紧靠管件处压强差难以测准。通常测压孔都开设在距管件一定距离的管子上,这样测出的阻力损失包括了管件和直管两部分,因此计算管件阻力损失时应扣除直管部分的阻力损失。实验名称:流体流动阻力的测定一、实验目的及任务:
1. 掌握测定流体流动阻力实验的一般方法。2. 测定直管的摩擦阻力系数及突然扩大管的局部阻力系数。3. 验证湍流区内摩擦阻力系数为雷诺数和相对粗糙度的函数。4. 将所得光滑管的方程与blasius方程相比较。二、实验原理:流体输送的管路由直管和阀门、弯头、流量计等部件组成。由于粘性和涡流作用,流体在输送过程中会有机械能损失。这些能量损失包括流体流经直管时的直管阻力和流经管道部件时的局部阻力,统称为流体流动阻力。1. 根据机械能衡算方程,测量不可压缩流体直管或局部的阻力如果管道无变径,没有外加能量,无论水平或倾斜放置,上式可简化为:δp为截面1到2之间直管段的虚拟压强差,即单位体积流体的总势能差,通过压差传感器直接测量得到。2. 流体流动阻力与流体性质、流道的几何尺寸以及流动状态有关,可表示为:由量纲分析可以得到四个无量纲数群:欧拉数,雷诺数,相对粗糙度和长径比从而有取,可得摩擦系数与阻力损失之间的关系:从而得到实验中摩擦系数的计算式当流体在管径为d的圆形管中流动时,选取两个截面,用压差传感器测出两个截面的静压差,即可求出流体的流动阻力。根据伯努利方程摩擦系数与静压差的关系,可以求出摩擦系数。改变流速可测得不同re下的λ,可以求出某一相对粗糙度下的λ-re关系。